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KOR40 Gestionale ERP & AI per Industria 4.0
AI / Intelligenza Artificiale

Digital Twin | Industria 4.0

Simula, Prevede e Ottimizza la Produzione.

Da sapere in Breve
01
Simulazioni what-if e manutenzione predittiva integrate nel ciclo produttivo.
Digital Twin & AI
Produzione
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Cos’è, in parole semplici
Il Digital Twin è una copia digitale “viva” della tua macchina, linea o impianto.
Riceve i dati reali, li analizza e ti permette di provare scenari in sicurezza (ricette, set-point, cambi formato) senza fermare la produzione.
In pratica: un banco di prova virtuale che aiuta a prendere decisioni più rapide e affidabili.

La visione KOR40
Nel nostro approccio, il Digital Twin è una soluzione ibrida:

  • i collegamenti fisici ai macchinari e alla rete di fabbrica sono realizzati dai vostri tecnici interni oppure dai nostri Partner OT (si occupano di cablaggi, PLC, reti di campo e messa in sicurezza dell’impianto);

  • noi di KOR40 curiamo il layer digitale: raccolta e normalizzazione dei dati, modelli ibridi (fisica + ML), AI operativa per manutenzione predittiva e qualità, e orchestrazione nei moduli della suite.

Funziona anche con macchinari “vecchi”
Non serve rifare l’impianto: tramite gateway e adattatori è possibile acquisire dati anche da macchine datate, interfacciandosi a protocolli e segnali esistenti (es. PLC, seriale/fieldbus). In questo modo si crea un flusso dati affidabile senza interventi invasivi.

Come si integra nel tuo flusso
Il gemello digitale non è un cruscotto a sé: chiude il ciclo dato → decisione → esecuzione integrandosi con i moduli KOR:

  • Produzione (MES): invio set-point e comandi tracciati;

  • Manutenzione: ordini di lavoro generati al momento giusto, priorità dinamiche e ricambi suggeriti;

  • Logistica: materiali e missioni allineati allo stato reale della linea;

  • HSE: procedure e accessi coerenti con le condizioni operative;

  • Costi, consumi e consuntivi sempre allineati.

Perché adottarlo ora
Con il Digital Twin KOR40 passi dall’intuizione alla prova misurabile: meno fermi e scarti, OEE più stabile, cambi formato più rapidi perché testati prima in virtuale, e consumi energetici sotto controllo.

In sintesi
Il Digital Twin KOR40 combina raccolta dati anche su impianti datati, AI operativa e integrazione con i moduli KOR40 per prevedere, ottimizzare e agire direttamente nei processi produttivi — in modo sicuro, misurabile e scalabile.

Funzionalità Principali
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Interconnessione Macchine & Data Layer

In due parole: è la spina dorsale dei dati di fabbrica.
Trasforma segnali sparsi (PLC, sensori, robot, linee) in informazioni coerenti, continue e utilizzabili da persone, AI e sistemi (MES, Manutenzione, ERP).
Senza questo strato, il gemello digitale non “respira”.

stati macchina, parametri, consumi, allarmi e contatori fluiscono in tempo reale in un’unica vista, invece di restare su isole (HMI locali, appunti cartacei, report manuali).

i segnali vengono normalizzati (unità, nomi tag, timestamp) e contestualizzati (ordine, lotto, ricetta, turno), così chi decide vede il dato nel suo contesto operativo.

manutenzione predittiva, qualità predittiva, ottimizzazione set-point e pianificazione dinamica diventano possibili perché i dati sono puliti, storicizzati e correlati.

riduci note manuali, export complessi e incongruenze tra reparti; diagnosi e analisi di causa radice diventano più veloci.

grazie a gateway e adattatori possiamo acquisire dati anche da macchinari “vecchi” (es. seriale/fieldbus, PLC legacy) senza rifare l’impianto.

Modello Twin & Simulazione

È la componente centrale che converte i dati di impianto in un Digital Twin capace di simulare, in ambiente controllato, l’impatto di modifiche a ricette, set-point, velocità o sequenze operative prima dell’applicazione in linea.
Il modello, di natura ibrida (principi fisici + machine learning), è alimentato dal layer di interconnessione — anche su macchinari legacy.
Il risultato sono decisioni operative più sicure, rapide e misurabili.

KOR costruisce un modello digitale dell’impianto partendo dai dati disponibili (storici e in tempo reale). Dove utile, integra elementi di modello fisico per migliorare l’accuratezza.
L’obiettivo è offrire una rappresentazione affidabile del comportamento della linea per supportare decisioni operative.

Permette di valutare in modo simulato l’effetto di modifiche a ricette, set-point, velocità o sequenze, prima di applicarle in produzione.
Il sistema restituisce impatti attesi su produttività, qualità e consumi, con report chiari a supporto della decisione.

In collaborazione con i Partner OT o con i tecnici interni del cliente, KOR aiuta a pre-validare logiche e sequenze per ridurre imprevisti in avviamento.
L’obiettivo è accorciare la messa a punto e limitare i fermi non pianificati, laddove le tecnologie in campo lo consentono.

Il modello evidenzia dove si concentra la perdita di capacità (stazioni, attese, WIP) e propone opzioni di miglioramento (riequilibrio, ri-sequenziamento, buffer).
Le raccomandazioni sono quantificate per facilitare scelte basate su evidenze.

KOR40 fornisce suggerimenti di set-point e configurazioni in funzione degli obiettivi (output, qualità, consumi). Le proposte sono valutate e approvate dal team operativo (human-in-the-loop), così da introdurre i cambi in modo progressivo e controllato.

Dashboard per ruolo (produzione, manutenzione, direzione) con stato impianto, impatti attesi degli scenari e KPI chiave (OEE, scarti, tempi, consumi).
Le viste sono pensate per decisioni rapide, tracciabili e condivisibili.

AI Operativa

AI Operativa è lo strato di KOR40 che trasforma i dati di produzione — storici e in tempo reale — in segnalazioni utili e raccomandazioni applicabili.
Riconosce comportamenti anomali, anticipa tendenze che portano a fermi o scarti e propone aggiustamenti di set-point e sequenze per stabilizzare qualità, throughput ed energia.

L’adozione è graduale: si parte da un caso d’uso con ROI misurabile (es. riduzione scarti o fermi), si valida su campo e si estende ad altre linee quando i risultati lo giustificano.
Tutto è tracciato (decisioni, impatti, KPI) per garantire controllo, confronto e miglioramento continuo.

Individua deviazioni dai comportamenti attesi su macchine e processi, aiutando a intervenire prima che diventino guasti o scarti.
Le segnalazioni sono prioritizzate e accompagnate da un contesto operativo (ordine, lotto, ricetta) per decisioni rapide.

Stima la probabilità di guasto e indica componenti/aree a rischio sulla base dei dati disponibili.
Genera raccomandazioni (es. verifica, lubrificazione, sostituzione programmata) che possono sfociare in ordini di lavoro su Gestione Manutenzione dopo approvazione del team.

Evidenzia le condizioni di processo che anticipano difetti o rilavorazioni e propone aggiustamenti per stabilizzare la qualità.
L’obiettivo è ridurre scarti e variabilità, mantenendo la produzione entro range operativi definiti dall’azienda.

Offre proposte di configurazione (es. set-point, velocità, tempi) in funzione degli obiettivi aziendali: output, qualità e consumi energetici.
Le proposte sono valutate e applicate con approccio human-in-the-loop, così da introdurre cambi in modo progressivo e controllato.

Supporta la programmazione con stime dei tempi ciclo, possibili ritardi e saturazioni per linea/ordine.
Utile per gestire picchi produttivi, cambi formato e mix prodotto variabile.

Mette a disposizione viste chiare per produzione, manutenzione e direzione: stato impianto, allarmi prioritizzati, impatti attesi delle raccomandazioni e KPI chiave (OEE, scarti, tempi, consumi).
Report esportabili per condivisione e audit.

Orchestrazione & Integrazioni

KOR40 applica regole, approvazioni e tracciabilità per far sì che Produzione, Manutenzione, Qualità, Logistica e Amministrazione agiscano in modo allineato, integrando i sistemi interni e — quando serve — piattaforme esterne (es. ERP/CRM)

Invio di set-point e comandi (start/hold/resume) con conferma di ricezione ed esecuzione e tracciabilità evento-per-evento.
Ogni variazione è registrata per garantire controllo operativo e audit.

Generazione automatica degli ordini di lavoro a partire da alert/indicatori, con priorità dinamiche in base a criticità e impatto.
Suggerimento ricambi e collegamento a fornitori/SLA per ridurre tempi di fermo.

Chiamate materiali basate su consumi reali e regole Kanban, gestione di missioni AGV/AMR e adeguamento packaging secondo peso/volume/stato ordine.
Flussi sincronizzati con ciò che accade in linea.

Interlock su zone di rischio, controllo accessi e DPI; procedure e check-list contestuali guidate dal gemello digitale, con evidenze operative pronte per audit e verifiche.

Automazioni governate da regole con approvazione umana dove necessario; gestione di priorità, eccezioni e registrazione completa delle decisioni per responsabilità chiare.

Dashboard & KPI

E' il quadro di controllo di KOR: indicatori affidabili e contestualizzati (in tempo reale o su periodi) per guidare decisioni operative e monitorare l’impatto delle azioni. Le dashboard sono progettate con una UX intuitiva.
Allarmi prioritizzati e confronto planned vs actual riducono rumore e tempi di analisi; report e cronologia garantiscono tracciabilità e audit.

Indicatori chiave (OEE, scarti, tempi ciclo, consumi) aggiornati e allineati alle definizioni KOR: un’unica fonte di verità per confrontare linee/siti e prendere decisioni rapide.

Dashboard progettate per produzione, manutenzione, qualità e direzione: gerarchia visiva chiara, percorsi guidati e minore bisogno di training per accelerare l’operatività.

Dal numero al dettaglio: ordine, lotto, ricetta, turno, linea e cronologia eventi.
Consente di capire perché cambia un KPI e dove intervenire con precisione.

Segnalazioni deduplicate e classificate per impatto (sicurezza, qualità, produzione), con workflow di notifica configurabili. KOR40 registra presa in carico e esito per garantire tracciabilità.

Confronto costante tra obiettivi e consuntivi con evidenza degli scostamenti. Report PDF/CSV e log decisionale pronti per direzione e audit, in continuità con i moduli KOR.

✦ Automatizza i Processi

Connessioni con Moduli

Integrazione con Moduli, mantenendo la flessibilità di aggiungere altre connessioni in base alle esigenze aziendali.

MES & Produzione

Ricerca & Sviluppo

Controllo
Qualità

Gestione della Manutenzione

Gestione Magazzino & Logistica

CRM & Gestione Clienti

Lavora insieme a noi all'ottimizzazione dei tuoi processi aziendali
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Flessibilità Avanzata

Data Readiness &
Fase di Avvio

 (senza storico dati)

Se non esiste uno storico dati, l’analisi avanzata non è immediata.
Possiamo però predisporre il sistema per raccogliere i dati in modo intelligente e metterlo in esercizio; l’accuratezza delle analisi cresce progressivamente man mano che i dati si accumulano.

Audit delle fonti, definizione dei segnali utili, frequenze e standard di naming; configurazione con i vostri tecnici o Partner OT per l’acquisizione sicura dei dati.

Avvio della raccolta continua e del data modeling (time-series, contesto operativo: ordine, lotto, ricetta) per creare una base affidabile.

Periodo iniziale in cui si costruiscono baseline e trend; attiviamo dashboard, alert essenziali e report di qualità del dato.

Quando i dati sono sufficienti, si introducono modelli predittivi e raccomandazioni, validandone le prestazioni su casi reali.

Le proposte vengono valutate e approvate (human-in-the-loop); se i risultati sono solidi, si estende ad altre linee/siti.

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